Was bedeutet die Dimensionierung indirekter Bereiche?
Die Dimensionierung indirekter Bereiche bestimmt den künftigen Bedarf an Personal, Betriebsmitteln und Fläche für Funktionen, die die eigentliche Wertschöpfung vorbereiten, steuern, überwachen oder absichern. Dazu zählen je nach Systemgrenze beispielsweise Wareneingang, Qualitätssicherung, Arbeitsvorbereitung, Instandhaltung, Produktionssteuerung, Büros und Versand. Eine belastbare Grobdimensionierung verbindet das Produktionsprogramm mit den jeweiligen Prozessen und ihren Einflussgrößen. Pauschale Flächen- oder Personalkennwerte allein reichen dafür meist nicht aus.
Welche drei Hauptgrößen werden dimensioniert?
| Hauptgröße | Typische Planungsfrage | Beispielhafte Einflussgrößen |
|---|---|---|
| Betriebsmittel | Welche und wie viele Einrichtungen werden benötigt? | Vorgänge, Bearbeitungsinhalt, Lastprofil, Verfügbarkeit |
| Personal | Welche Kapazität ist je Rolle und Schicht erforderlich? | Prozesszeiten, Frequenzen, Automatisierungsgrad, Servicezeit |
| Fläche | Wie viel Nutz-, Bewegungs-, Puffer- und Verkehrsfläche ist nötig? | Arbeitsplätze, Bestände, Ladungsträger, Wege, Sicherheitsabstände |
In direkten Produktionsbereichen ist häufig eine technische Kapazitätsgrenze bestimmend. In vielen indirekten Bereichen begrenzen dagegen Arbeitsinhalte, Personalverfügbarkeit, Reaktionszeiten oder unregelmäßige Spitzen die Leistung. Deshalb ist die Reihenfolge „Betriebsmittel, daraus Personal und Fläche“ nicht überall ungeprüft übertragbar.
Vorgehen vom Produktionsprogramm zum Bedarf
- Bereich und Prozesskette abgrenzen: Quelle, Senke, Tätigkeiten, Schnittstellen und Serviceanforderungen werden festgelegt.
- Planungsgrundlage konsolidieren: Das Mengengerüst enthält Produkte, Mengen, Varianten, Zeitprofile und Szenarien.
- Einflussgrößen identifizieren: Externe Einflüsse wie Absatz- und Beschaffungsmarkt wirken gemeinsam mit internen Zielen, Strategie, Technologie und Leistungspotenzial.
- Wirkbeziehungen beschreiben: Es wird nachvollziehbar festgehalten, welche Größe welchen Bedarf verändert und ob die Wirkung proportional, degressiv, sprungfix oder nur in bestimmten Situationen auftritt.
- Bedarf rechnen und plausibilisieren: Globale Kennzahlen liefern eine erste Bandbreite; detaillierte Prozess- und Arbeitsplatzrechnungen schärfen sie, sobald die Datenlage dies erlaubt.
- Szenarien vergleichen: Basis-, Wachstums- und Spitzenszenario zeigen, welche Reserve tatsächlich benötigt wird und wo flexible Lösungen sinnvoller als feste Überdimensionierung sind.
Beispiel Wareneingang
Im Wareneingang reicht die Jahresmenge als Treiber nicht aus. Die Dimensionierung hängt unter anderem von Lieferfrequenz, Spitzen je Zeitfenster, Packstücken und Volumen, Prüfanteilen, Ladehilfsmitteln, Rückständen und der Frage ab, ob Waren eingelagert oder unmittelbar der Produktion bereitgestellt werden. Entladen, Kontrollieren, Bilden von Lagereinheiten und Bereitstellen beanspruchen jeweils andere Ressourcen. Erst dieses Prozessmodell macht deutlich, wie Produktionsprogramm und Beschaffungsstruktur auf Personal, Tore, Prüfplätze, Puffer und Fläche wirken.
Warum Kennzahlen allein nicht genügen
Kennzahlen sind in frühen Phasen nützlich, weil detaillierte Daten fehlen. Ihre Übertragbarkeit ist jedoch begrenzt: Flächen je Mitarbeitendem können mit wachsender Werksgröße degressiv verlaufen, Branchen und Organisationsmodelle unterscheiden sich und dieselbe Produktionsmenge kann bei anderer Varianten- oder Liefersituation einen völlig anderen indirekten Aufwand auslösen. Jede Kennzahl benötigt daher Bezugsgröße, Einheit, Herkunft, Gültigkeitsbereich und einen dokumentierten Korrekturansatz.
Wenn Wirkbeziehungen nur sprachlich als „geringer“, „mittlerer“ oder „starker“ Einfluss vorliegen, kann eine strukturierte Expertenbewertung Bandbreiten und Unschärfe transparent abbilden. Sie ersetzt keine Daten, verhindert aber Scheingenauigkeit. Der Ansatz ist Gegenstand des peer-reviewten Fachbeitrags von Broß, Bräu und Reinhart zur Dimensionierung indirekter Bereiche.
Datenqualität und Freigabe
Jede Eingangsgröße erhält Quelle, Einheit, Bezugszeitraum, Planungsstand und eine verantwortliche Person. Annahmen werden nicht in Rechenblättern versteckt, sondern gemeinsam mit Bandbreite und Wirkung dokumentiert. Für jede Hauptgröße sollte erkennbar sein, ob sie aus Messung, Systemdaten, Arbeitsinhalt, Kennzahl oder Experteneinschätzung stammt. Diese Herkunft entscheidet darüber, wie belastbar das Ergebnis ist und wann es erneut geprüft werden muss.
Eine Freigabe bedeutet deshalb nicht, dass alle Werte endgültig sind. Sie bestätigt, dass der aktuelle Reifegrad für die nächste Entscheidung ausreicht. Ändern sich Produktionsprogramm, Fertigungstiefe, Organisationsmodell oder Serviceanforderung, werden betroffene Wirkbeziehungen gezielt neu gerechnet. So bleibt die Dimensionierung über Konzept- und Detailplanung konsistent.
Quellen und fachliche Einordnung
- Broß, F.; Bräu, V.; Reinhart, G. (2017): Dimensionierung indirekter Bereiche in der Fabrikplanung, ZWF 112(6), 359-363.
- VDI 3644: Analyse und Planung von Betriebsflächen.
- Vertiefung: Betriebsflächenplanung und Flächenbedarf.
Dimensionierung indirekter Bereiche in der Praxis: Die passenden Planungs- und Beratungsansätze bündelt unsere Leistungsübersicht.