Wann ist Fabrikplanung erforderlich?
Eine Fabrikplanung schafft belastbare Entscheidungsgrundlagen, wenn Flächen, Kapazitäten, Materialflüsse oder Investitionen neu geordnet werden müssen.
- Neubau eines Produktionsstandorts oder Werks
- Erweiterung und Kapazitätsausbau
- Brownfield-Umbau im laufenden Betrieb
- Verlagerung, Konsolidierung oder Neuordnung von Bereichen
- Neue Produkte, Technologien oder Automatisierungslösungen
Welche Fragen wir beantworten
- Welche Kapazitäten und Flächen werden zukünftig benötigt?
- Wie sollten Produktion, Logistik und Infrastruktur angeordnet werden?
- Welche Struktur- und Layoutvarianten sind technisch und wirtschaftlich sinnvoll?
- Wie lässt sich der Umbau in realistischen Stufen umsetzen?
- Welche Erweiterungsoptionen und Investitionsentscheidungen sind abzusichern?
Welche Ergebnisse Sie aus der Fabrikplanung erhalten
Fabrikplanung endet bei Bross Consulting nicht mit einer Layoutzeichnung. Das Ergebnis ist eine nachvollziehbare Entscheidungsgrundlage, mit der Investitionen priorisiert, Flächen gesichert und die Umsetzung schrittweise vorbereitet werden kann.
- Abgestimmtes Zielbild: Anforderungen, Mengengerüste, Restriktionen und messbare Fabrikziele sind transparent dokumentiert.
- Bewertete Struktur- und Layoutvarianten: Alternativen werden anhand von Materialfluss, Fläche, Investition, Flexibilität und Umsetzbarkeit verglichen.
- Belastbare Vorzugsvariante: Werkstruktur, Funktionsbereiche, Logistikflächen und Erweiterungsoptionen sind aufeinander abgestimmt.
- Umsetzungsfahrplan: Maßnahmen, Abhängigkeiten, Entscheidungspunkte und nächste Planungsschritte werden in eine realistische Roadmap überführt.
Vertiefende Grundlagen finden Sie in den Glossarbeiträgen zur Greenfield-Planung, zur Dimensionierung und zur Materialflussplanung.
Wie eine Layoutoptimierung im Bestand konkret abläuft, zeigt unser Anwendungsbeispiel zur Layoutoptimierung.
Digitale Methoden im Fabrikplanungsprozess
Digitale Methoden bilden keinen zweiten Planungsprozess neben der Fabrikplanung. Sie schaffen eine aktuelle Datenbasis, machen Varianten räumlich verständlich und sichern Entscheidungen quantitativ ab. Welche Methode eingesetzt wird, richtet sich nach der jeweiligen Planungsfrage.
- Bestand erfassen: Terrestrisches und mobiles 3D-Scanning liefert belastbare E57-Punktwolken und fotorealistische PLY-Modelle für bestehende Hallen und Anlagen.
- Räume gemeinsam beurteilen: Mit siteviewer können Projektbeteiligte den aufgenommenen Bestand im Browser begehen, messen, dokumentieren und Umbauten vorbereiten.
- Planungsmodell aufbauen: Digitale Fabrikmodelle überführen Scan- und Bestandsdaten in eine maßhaltige Grundlage für Layoutentwicklung und Variantenvergleich.
- Varianten analysieren: Materialflussanalyse, Simulation und Optimierung bewerten Wege, Mengen, Engpässe und Systemleistung. matflow verbindet dafür Fabrikbegehung, Datenanalyse und Planung.
- Planungsstand weiterführen: Ein digitaler Fabrikzwilling hält das virtuelle Abbild nach der Planung über definierte Daten- und Aktualisierungsprozesse nutzbar.
So folgt die digitale Methode der Entscheidung – nicht umgekehrt. Je nach Projekt reichen einzelne Bausteine oder werden zu einer durchgängigen digitalen Planungsgrundlage verbunden.
Wie werden Fabrikvarianten nachvollziehbar bewertet?
Die Bewertung wird vor der Variantenentscheidung festgelegt. Typische Kriterien sind Materialfluss, Flächenbedarf, Investition, Flexibilität, Umsetzbarkeit und Betriebsrisiko. Jedes Kriterium erhält eine Gewichtung; anschließend werden die Varianten auf derselben Skala bewertet. Die gewichtete Summe schafft Transparenz, ersetzt aber nicht die gemeinsame Plausibilisierung von Annahmen und Zielkonflikten.
| Kriterium | Leitfrage | Typischer Nachweis |
|---|---|---|
| Materialfluss | Wie direkt und robust sind die Wege? | Transportmatrix, Sankey- oder Spaghetti-Diagramm |
| Fläche | Passt das Konzept in Bestand und Wachstumsszenario? | Flächenbilanz und Blocklayout |
| Wirtschaftlichkeit | Welche Investitionen und Folgekosten entstehen? | Investitionsrahmen und Betriebskostenvergleich |
| Umsetzbarkeit | Wie lassen sich Umbau, Hochlauf und Betrieb verbinden? | Phasenplan, Abhängigkeiten und Risikobewertung |
Projektbeispiel
Werksstrukturplanung für einen Instandhaltungsbetrieb
Ausgangslage
Ein Produktionsbereich musste seine Flächenproduktivität erhöhen und zugleich flexibel auf Änderungen im Produktionsprogramm reagieren können.
Aufgabe und Vorgehen
- Werksstruktur und alternative Produktionslayouts entwickeln
- Materialfluss, Flächennutzung und Bestände gemeinsam bewerten
- Flexible Layoutvarianten für veränderte Produktionsprogramme absichern
Belegte Ergebnisse
- Steigerung der Flächenproduktivität um 21 %.
- Reduzierung der Bestände im neuen Produktionslayout um 17 %.
- Alternative Layouts zur flexiblen Reaktion auf Programmänderungen.
Unsere Beratung folgt einem ganzheitlichen Vorgehen – Fabrikplanung von Konzept bis Umsetzung
Unsere Beratung macht Ihre Fabrik fit für die Zukunft
Die Initiierung einer ganzheitlichen Fabrikplanung, auch Werkstrukturplanung oder Werksplanung genannt, ist in der Regel darin begründet, dass die Fabrik die an sie gestellten Anforderungen nicht mehr erfüllt. Dies kann sowohl auf die Neuplanung, Umplanung als auch die Erweiterung einer Fabrik zutreffen. Folgende Gründe sprechen für unsere Beratung und den Start eines Fabrikplanungsprojekts:
- Niedrige Wirtschaftlichkeit
- Geringe Kapazitäten
- Änderungen im Produktportfolio
- Geänderte Gesetzeslage
- Neue Unternehmensstrategie
Unsere Vorgehensweise: Fabrikplanung nach VDI 5200
Bei der Planung und dem Bau einer neuen Fabrik gilt es die Bedürfnisse und Anforderungen des einzelnen Unternehmens bereits in der Planungsphase zu berücksichtigen. Nur so können die Weichen für einen effizienten Betrieb gestellt werden. Bross Consulting steht Ihnen als Beratung für Fabrikplanung zur Seite. Wir begleiten Sie angefangen vom Konzept bis zum Detaillayout und setzen dabei auf eine enge Zusammenarbeit mit Ihrem Unternehmen. Für ein optimales Ergebnis gehen wir bei der Fabrikplanung nach etabliertem Vorgehen der Richtlinie VDI 5200 vor. In diesem Planungsvorgehen werden die Anforderungen und Grundlagen der Fabrikplanungen in sieben Phasen definiert, geplant und umgesetzt wie die nachfolgende Abbildung zeigt.
Unsere Beratung stellt Ihre Fabrikziele in den Fokus
In der Zielfestlegung werden aus der Unternehmensstrategie die Ziele an die Fabrikplanung abgeleitet. Diese Ziele werden auch für die Bewertung der Konzepte verwendet. Damit ein Unternehmen langfristig überleben kann und eine hohe Zukunftsrobustheit aufweist, sind folgende Ziele wichtig:
- kurze Materialflüsse & -bewegungen
- hohe Flächeneffizienz
- hohe Flexibilität und Wandlungsfähigkeit
- nachhaltiger Umgang mit Ressourcen und energieeffizienter Betrieb
Die Inhalte unserer Beratung in der Phase der Grundlagenermittlung bei der Fabrikplanung sind analog denen der ersten Leistungsphase nach HOAI – der Honorarordnung für Architekten und Ingenieure. Demnach ist die Grundlagenermittlung ein essenzieller Teil der Vorbereitung. Ziel ist es einen Projektplan zu entwickeln und alle notwendigen Informationen und Daten zu sammeln sowie das Produktionsprogramm zu definieren.
Unsere Beratungsleistungen
Unsere Software Tools
- Plavis visTABLE®
- Plant Simulation®
- und weitere wie z.B. Autodesk AutoCAD® und Revit
Download Vorgehen Fabrikplanung
Vorgehensweise-Fabrikplanung.pdf
Wie können wir Ihnen bei der Planung Ihrer Fabrik helfen?
Wir sind ein erfahrenes Team von Ingenieuren, Architekten, Logistikern und Betriebswirten, die sich auf Fabrikplanung spezialisiert haben. Wir bieten Ihnen folgende Leistungen an:
- Beratung: Wir prüfen Ihre Fabrik und finden eine Lösung, die zu Ihren Zielen passt. Wir arbeiten gemeinsam an einer individuellen Lösung.
- Planung: Wir erstellen einen detaillierten Plan für Ihre Fabrik, der alle Aspekte von Layoutgestaltung bis Prozessoptimierung umfasst.
- Umsetzung: Wir unterstützen Sie bei der Umsetzung Ihres Fabrikplans. Dazu koordinieren wir verschiedene Schritte wie Ausschreibung, Vergabe, Montage, Inbetriebnahme und Abnahme.
Wir verwenden moderne Methoden wie digitale Fabrikmodelle, Simulationen, Virtual Reality und Lean Production für die Fabrikplanung. Unsere Planung ist nachhaltig und zielt darauf ab, Ressourcen zu sparen. Wir möchten auch Emissionen reduzieren und die Gesundheit der Mitarbeiter fördern.
Warum sollten Sie uns für die Planung Ihrer Fabrik wählen?
Wir haben mehrere Gründe, warum wir der ideale Partner für Ihre Fabrikplanung sind:
- Wir haben langjährige Erfahrung und Referenzen in verschiedenen Branchen und Ländern.
- Wir haben ein interdisziplinäres und qualifiziertes Team, das alle Aspekte der Fabrikplanung abdeckt.
- Wir haben einen ganzheitlichen und innovativen Ansatz, der Ihre Fabrik fit für die Zukunft macht.
- Wir haben einen fairen und transparenten Preis, der Ihrem Budget entspricht.
Beratung und Fabrikplanung mit innovativen Tools und Software
Mit unserem Angebot richten wir uns sowohl an Unternehmen, die einen vollständigen Fabrikneubau planen als auch an Betriebe, die bereits bestehende Anlagen von Grund auf überarbeiten und optimieren möchten. Neben der Layoutplanung werden unsere Experten ebenso bei der Produktionsplanung und der Logistikplanung sowie der Materialflussanalyse aktiv. Um Optimierungspotenzial beim Materialfluss zu erkennen, setzen wir auf innovative Software zur Simulation wie Siemens Tecnomatix Plant Simulation® sowie Plavis visTABLE®. Durch die Anwendung von Software und Tools auf dem Stand der Technik ist es uns möglich, alle Details der Fabrikplanung zu berücksichtigen und auf Ihren Bedarf abzustimmen.
Werksstrukturplanung als Basis der Smart Factory
Sie möchten Ihr Unternehmen fit für die Zukunft machen? Dann setzen Sie bei der Fabrikplanung auf die ganzheitliche Beratung durch Bross Consulting. Wir begleiten Sie auf dem Weg zur Smart Factory zuverlässig und planen die präzise Vernetzung verschiedener Maschinen und Abläufe. Dabei helfen wir Ihnen bei der Auswahl der richtigen Informations- und Kommunikationstechnologie. Um dauerhaft wettbewerbsfähig zu bleiben, gilt die Umstellung auf die Industrie 4.0 zum einen als unumgänglich, ist zum anderen aber auch eine der größten Herausforderungen. Umso wichtiger ist es, dass diese von Anfang an präzise und mit Weitsicht geplant wird.