Wie oft muss eine Regalinspektion stattfinden?

DIN EN 15635 sieht eine Experteninspektion durch eine fachkundige Person in Abständen von höchstens zwölf Monaten vor. Zusätzliche Sichtkontrollen werden in einem Intervall durchgeführt, das aus der Risikoanalyse und den Betriebsbedingungen abgeleitet wird.

Was bedeuten grün, orange und rot bei Regalschäden?

Grün steht für dokumentieren und weiter beobachten, Orange für eine gefährliche Beschädigung mit zeitnaher Maßnahme und Wiederbelastungsverbot nach Entlastung, Rot für sofortiges Entladen und Sperren. Die Einstufung muss fachkundig nach den festgelegten Messregeln erfolgen.

Führt Bross Consulting Regalinspektionen durch?

Bross Consulting bietet keine Regalinspektionen an. Die Seite dient der fachlichen Einordnung für Lagerplanung und Betrieb; Prüfung und Freigabe sind einer dafür qualifizierten Person oder Prüforganisation zu übertragen.

Regalinspektion nach DIN EN 15635 erklärt

Was ist eine Regalinspektion nach DIN EN 15635?

Die Regalinspektion ist Bestandteil eines systematischen Sicherheits- und Instandhaltungsprozesses für ortsfeste Regalsysteme aus Stahl. DIN EN 15635 unterscheidet die sofortige Meldung erkannter Schäden, regelmäßige Sichtkontrollen und eine Inspektion durch eine fachkundige Person in Abständen von höchstens zwölf Monaten. Häufigkeit und Umfang der betrieblichen Kontrollen werden anhand der konkreten Risiken und Betriebsbedingungen festgelegt.

Diese Seite erläutert die technische Systematik und ersetzt weder eine Gefährdungsbeurteilung noch die Beurteilung durch eine qualifizierte Person. Bross Consulting bietet keine Regalprüfung als Prüfdienstleistung an.

Welche Kontrollebenen gehören zusammen?

Ebene	Zweck	Dokumentation
Sofortige Meldung	Beschädigungen und Sicherheitsprobleme ohne Verzögerung an die verantwortliche Stelle geben	Meldeweg und Sicherungsmaßnahme
Regelmäßige Sichtkontrolle	Typische Schäden und unsichere Betriebszustände früh erkennen	Schriftlicher Bericht in risikobasiert festgelegtem Intervall
Experteninspektion	Anlage systematisch durch eine fachkundige Person beurteilen	Bericht mit Beobachtungen und erforderlichen Maßnahmen

Kontrolliert werden nicht nur sichtbare Verformungen. Relevant sind unter anderem Stützen, Träger, Sicherungen, Fußplatten, Verbindungen, Lotrechtigkeit, Boden, Belastungshinweise, Ladeeinheiten und die Übereinstimmung mit der vorgesehenen Nutzung. Änderungen an Paletten, Flurförderzeugen, Lasten oder Lagerkonfiguration können eine neue Sicherheitsbewertung erforderlich machen.

Schäden grün, orange und rot einordnen

Die Norm verwendet ein dreistufiges Gefahrenkonzept. Grün kennzeichnet einen dokumentations- und beobachtungspflichtigen Zustand innerhalb der festgelegten Grenzen. Orange beschreibt eine gefährliche Beschädigung, die zeitnah behoben werden muss und nach Entlastung nicht erneut belastet werden darf. Rot kennzeichnet eine kritische Beschädigung, bei der der betroffene Bereich sofort entladen und bis zur Reparatur gesperrt wird. Die Einstufung setzt Messregeln und Fachkunde voraus; eine optische Farbbeurteilung durch Laien genügt nicht.

Was sollte ein Prüf- und Maßnahmenprozess enthalten?

Ein nachvollziehbarer Bericht bezeichnet Anlage, Bereich, Bauteil und Fundstelle eindeutig. Er hält Beobachtung, Einstufung, Foto oder Messung, Sofortmaßnahme, Verantwortlichkeit und Termin fest. Nach Reparatur oder Austausch wird die Freigabe dokumentiert. Offene Befunde bleiben bis zum Abschluss sichtbar und dürfen nicht durch eine neue Liste überschrieben werden.

Schäden werden außerdem nach Ursache und Ort ausgewertet. Häufen sich Anfahrschäden an denselben Stützen, ist neben dem Austausch zu prüfen, ob Fahrweg, Schutz, Beleuchtung, Fahrzeug oder Verkehrsregel angepasst werden müssen. Diese Rückkopplung macht aus Einzelprüfungen ein vorbeugendes Sicherheitsmanagement.

Organisation im Lagerbetrieb

Verantwortlichkeit für die Sicherheit der Lagereinrichtung festlegen.
Beschäftigte über sicheren Betrieb, erkennbare Schäden und den Meldeweg unterweisen.
Inspektionsintervalle aus Nutzung, Verkehrsaufkommen, Schadenshistorie und Risiko ableiten.
Schäden, Einstufung, Sicherung, Reparatur und Freigabe nachvollziehbar dokumentieren.
Schadensursachen untersuchen, statt nur Bauteile auszutauschen.

Wiederkehrende Schäden weisen oft auf ein Systemproblem hin: zu geringe Freiräume, ungeeignete Fahrzeuge oder Ladehilfsmittel, schlechte Sicht, Bodenmängel, fehlender Stützenschutz, falsche Beladung oder unklare Verkehrsregeln. Diese Ursachen berühren Lagerplanung und Layout, ersetzen aber nicht die sicherheitstechnische Bewertung des Regals.

Auch bei automatischen Hochregalanlagen bleiben Inspektionen erforderlich. Nicht einsehbare Ebenen und schwer zugängliche Bauteile benötigen ein geeignetes Prüfkonzept. Wartungsbeobachtungen, Störmeldungen und Veränderungen an Anlage oder Nutzung fließen in die Entscheidung ein, ob der vorgesehene Umfang erweitert werden muss.

Einordnung der Normenfamilie

DIN EN 15635 behandelt Anwendung und Instandhaltung. Für die Planung und Spezifikation von Regalsystemen stehen weitere Normen der Familie, darunter DIN EN 15512 für die statische Bemessung verstellbarer Palettenregalsysteme. Die aktuelle DIN-Ausgabe muss projektbezogen geprüft werden; Angaben in alten Normsammlungen sind kein Gültigkeitsnachweis.

Quellen und Aktualitätsstand

DIN EN 15635:2009-08 - Anwendung und Wartung von Lagereinrichtungen, bei DIN Media als aktuell geführt; geprüft am 17.08.2026.
DIN EN 15512:2022-06 - Verstellbare Palettenregalsysteme.

Regalinspektion nach DIN EN 15635 in der Praxis: Die passenden Planungs- und Beratungsansätze bündelt unsere Leistungsübersicht.