Ein automatisches Kleinteilelager (AKL) ist ein automatisiertes Lagersystem für Behälter, Kartons oder Tablare, bei dem Ein- und Auslagerung ohne manuellen Zugriff durch Regalbediengeräte oder Shuttle-Fahrzeuge erfolgen. AKL werden typischerweise für Artikel mit kleinem Volumen und hoher Zugriffsfrequenz eingesetzt und versorgen Ware-zum-Mann-Kommissionierplätze.
Aufbau
Ein AKL besteht aus Regalzeilen mit Lagerkanälen, Bediengeräten (gassengebundene Regalbediengeräte oder Shuttles je Ebene), einer Fördertechnik-Vorzone zur An- und Abförderung der Behälter sowie der Steuerung durch Materialflussrechner und Lagerverwaltungssystem. Übliche Ladehilfsmittel sind Kunststoffbehälter und Tablare mit definierten Abmessungen; einfach- und mehrfachtiefe Lagerung sind möglich.
AKL oder Shuttlesystem
Klassische AKL mit einem Regalbediengerät je Gasse erreichen eine hohe Lagerdichte bei gleichmäßiger Leistung, die an das einzelne Gerät gebunden ist. Shuttlesysteme verteilen die Bewegungen auf viele Fahrzeuge und skalieren die Leistung über die Fahrzeuganzahl — ein Vorteil bei hohen Spitzenlasten, dem höhere Investition und Komplexität gegenüberstehen. Welche Bauform wirtschaftlich ist, entscheidet das Mengengerüst: Stellplatzbedarf, Ein-/Auslagerleistung und deren Schwankung über den Tag.
Einordnung in die Planung
Die Entscheidung für ein AKL fällt in der Lagerplanung auf Basis von Artikel- und Bewegungsdaten. Sie bindet Gebäudehöhe, Brandschutzkonzept und Systemlandschaft langfristig und wird deshalb üblicherweise über einen Variantenvergleich mit konventionellen Alternativen abgesichert. Die Auslegung der Technik ist Teil der Lagertechnikplanung.
In der Praxis: Wie Bross Consulting das in Projekten plant, zeigen unsere Leistungen — Fabrikplanung, Lagerplanung und Produktionslogistik.